为树立良好企业形象，提升公司管理水平和综合竞争力，公司于2021年8月启动实施了“6S”管理行动，制定了《“6S”管理实施方案》，按照样板先行、逐次推进、全面达标的原则，在公司全面实施“6S”定置管理工作，两年多来，通过公司全体员工的共同努力，“6S”定置管理工作取得显著成效，其建设成果也得到了集团领导和兄弟单位的一致好评。

 公司“6S”定置管理，率先在小发电机制造部、特种电机事业部、大中型电机制造部和铆焊事业部四个部门实施，通过结合现场实际情况，推行了“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”“6S”全要素现场管理，完成了功能区颜色线条“6S”管理、安全标识“6S”管理、设备“6S”管理、工具“6S”管理、安全“6S”管理和设备护栏安装，环境状况较之前有较大的改善，各功能区线条分明，定置区域管理清晰，工件摆放整齐有序。

 为推动“6S”定置管理顺利实施，在公司范围内召开了“6S”定置管理动员大会，建立领导小组、推动小组和工作小组，同时建立了公司、车间、班组三级管控机制，分级负责，责任到人，使各项管理措施和标准能够贯彻到机台和岗位，形成良好的全员参与现场管理，人人享有优美工作环境的良好局面。公司聘请专业第三方机构对全体员工进行“6S”管理知识培训，明确职责任务。树立样板榜样，以点带面推进，在小发电机制造部、特种电机事业部率先推行实施“6S”管理标准，以加大考核力度、推动样板车间建设、互相交流学习，为公司全面推广创建经验和模板。建立汇报制度，定时督导检查，通过汇报，总结经验，交流心得，形成齐抓共进的良好局面。公司把“6S”管理作为部门年度考核的重要指标，工作成效直接与各部门负责人年度收入挂勾，从制度上保证了此项工作的持续推进。

 在“6S”定置管理工作的持续运行下，公司内部环境面貌焕然一新，同时，伴随着企业技术创新和生产制造实力的积淀，西门子、中科院近物所等国际大企业和国内优势科研院所也与公司开展了技术合作，西门子多个型号大中型电机在公司实现异地化批量生产，已累计生产西门子电机产品200余台。

 “6S”定置管理工作的推行，旨在通过向内而外的量变到质变的转化，进一步提升科学管理水平，提高产能效率，也为内部职工创造了一个安全舒适的工作环境。经过两年的强力推动，“6S”定置管理成效取得了新成效，现场整洁度得到有效保障，工作效率得到明显提升，安全事故发生率显著降低，员工素养普遍提升，在集团范围内，公司现场管理已成为各子公司的一个样板。