兰电家族

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一、兰州电机股份有限公司简介

兰州电机股份有限公司是由兰州电机厂改制而成的国有独资公司,是西北地区最大的制造电机和发电设备的企业、ISO9001认证企业、国家一级企业、上市公司。

现有员工2300人,工程技术人员454名,专业技术人员726人,其中高级专业技术人员56名,享受国务院颁发的政府特殊津贴4名,省领军人才第一层次1名。企业占地面积69.4万平方米,建筑面积38万平方米,拥有主要设备1600台,其中精、大、稀设备124台,具有国际先进水平的进口设备近百台,如8M五坐标加工中心、数控摩尔磨床、数控真空淬火炉、N25N数控冲床、数控匝间耐压测试仪、VPI真空浸漆装置、数控火焰切割机、树脂砂生产线、6.3M立车等设备。企业资产总值超过10亿元。

现生产的产品共有八大类,即大、中、小型交流电动机;一般交流发电机;中、小型水轮发电机组;风力发电机;直流电机:主轴、伺服电机;特种电机;船用电机;柴油发电机组;电控设备等共计88个系列、331个品种、2600多个规格。年综合生产能力达350万kW。企业生产混流式、轴流定桨式、轴流转桨式、轴伸贯流式水轮机,转轮直径达3.33M,水轮发电机机座号达5700。

企业重视技术进步,先后投入了2.5亿元进行技术改造。进一步增强企业的加工能力。本公司技术中心是国家认定的100家企业技术中心之一,公司从美国GE公司、德国AEG公司、西门子公司引进了多种电机的制造技术,并取得了相应的生产许可证。企业为国家的重大装备项目提供了许多产品,如10000kW、12000kW异步电动机,13500kW、20000kW同步电动机,40000kW水轮发电机组,7500kVA试验机组等。

企业狠抓质量管理,1989年获国家机械工业部质量管理奖,1994年取得了ISO9001质量认证证书。企业有三个产品获国家质量奖银牌,一个产品获国家机械工业名牌产品称号。获得了国家"八五"科技攻关重大成果证书,国家科技进步一等奖。

2005年发电机获得国家质量技术监督检验检疫总局颁发的产品质量免检证书。企业1992年被国家外贸部授予自营进出口权。每年出口数百万美元。公司2006年产值超过8亿。

由于企业有雄厚的技术开发能力、加工能力,多年来为国家多项重大项目做出了贡献,中央领导对兰电非常重视,江泽民、李鹏等领导都重点参观了兰电的展品,听取了汇报,朱熔基总理还专门视察了兰电,并表扬兰电:“我们的机械工业要都能像兰电这样就好了”。

1968~1970年,从哈尔滨电机厂成套搬迁了水电设备设计、工艺、管理及生产人员约400人,其中有刘家峡、云峰、新安江等国家著名水电站水机及电机主任设计人员。1982年后,从清华大学、西安交通大学、哈尔滨理工大学、甘肃工业理工大学等高等院校补充了大批毕业生,组成了现有水电设备技术力量。

二、水电产品技术特点

1.水轮机转轮技术:

水轮机转轮的选用,对于提高电站综合效益非常关键。公司加强了与北京水科院、哈尔滨电机厂、东方电机厂、天津电气传动研究所、甘肃理工大学、西安理工大学、河海大学等院所的合作,目前已拥有具有国内外先进水平的转轮数十个。如JP502、JF2511、GGD005、GGD006、GGD007、L010、L011等等,以满足不同电站、不同水头、流量的要求。轴流式转轮模型效率达92.5%,混流式转轮模型效率达94.64%,贯流式模型效率达91.4%,水头适用范围从2米至400米。其中JP502转轮已用于40多套机组,经运行验证,机组运行稳定,超发能力强(东旭电站超发24%)。JF2511应用于青海省金沙峡电站(3×20000kW×3+10000kW×1)地盘子电站(4×4000kw)、GGD005应用于青海享堂峡电站(4×2500kW)、X172转轮应用于冰沟电站(3×7000kW)、L011转轮应用于昌马电站(1×6500kW)、X180转轮用于小孤山水电站(2×40000kW+1×22000kW)、L010转轮用于清水水电站(6000kW×3+3500kw×1)甘肃青石山电站HLD74-LJ-185(3×4000kW)水轮机和甘肃双树寺电站HLD41-LJ-52(2×630kW)水轮机均通过了甘肃省省级新产品鉴定,青石山电站水轮机获甘肃省科技进步三等奖。

2.通流部件加工技术

水轮机过流部件表面型线的精度是水轮机性能得以保证的关键,但往往因其复杂的空间曲面使机械加工难以进行,因此国内中小型机组多以手工铲磨为主,靠组合样板来检查,人为控制造成的误差使水轮机水力损失增加。经过多年的摸索,我公司在中小型水轮机制造业中率先成功地实现了计算机辅助制造,甘肃双树寺、高崖头电站水轮机转轮叶片、导叶等过流部件实现数控加工后,机组运行非常稳定,效率提高了1%以上,用户非常满意。

3.水轮机抗磨损技术

针对西北地区河流泥沙含量大,水机磨蚀破坏严重的实际情况,我公司采用了获机械部科技成果三等奖的通流部件喷焊技术,抗磨蚀性能是30#钢的20倍,寿命可延长3~5倍,已成功地应用于甘肃龙渠、青海黄河源等电站,收到良好的效果。与甘肃理工大学、西安理工大学合作,利用CFD技术,通过优化转轮设计,以适应特定流场,增强机组抗磨蚀能力。此项技术已应用于新疆红山嘴电站、甘肃冰沟电站、甘肃小孤山电站。此外,适宜的水力设计方法、轴流式、混流式转轮排沙系统、无接触式水机密封,高分子聚乙烯抗磨材料的应用等等,对多泥沙河流电站更具实用价值。

4.结构优化技术

考虑到机组安装、使用、维护的方便,公司研制的立式机组不动导水机构即

可方便的拆卸混流式转轮的结构,以及卧式二支点结构中,不动电机、径向推力轴承及径向轴承检修水机的结构,已在新疆八十七团电站、青海地盘子电站等收到良好的效果,延长了机组大修周期,减少了机组安装时间。

5.计算机应用

公司建立了计算机三维工作站,全部数控设备及电脑CAD和CAM得到广泛应用,公司自己研制的水轮机选型软件,拥有上百个转轮模型数据库,根据电站提供的水头和流量,水轮机选型、运转特性曲线的绘制、运行工况点的模拟,可在十多分钟完成,并可提供多种方案比较。开发的水轮发电机电磁方案计算软件,方案选择快速而准确。

公司拥有的水轮发电机组过渡过程分析软件,经过了国家权威部门的鉴定,可进行单台、两台及全部机组突甩、突增负荷计算、小波动及两段关闭计算及调压阀方案选取,并可打印出大、小波动计算结果,半天内可完成以前要进行近两个月的工作,直观模拟图像保证了电站安全运行。7000kW水轮机三维设计和三维向二维工程图转换的实现,创新了产品设计思路,实现了参数化设计,为全国同行业所独有。其中水轮机三维设计系统已获得兰州市科技成果奖。干涉检查、运动模拟、重心求取、重量计算、板材下料的一体化,降低了设计出错率,提高了产品可靠性。

水轮机顶盖、座环、底环等重要零部件,利用有限元分析计算方法,可检测应力集中部位,检测刚度、振动频率等,为优化结构、降低成本,提供了科学依据。

公司开发的水轮发电机组及其辅助系统动态分析系统,可以在某一不稳定环节加上挠动,观察到系统不稳定结果,并可针对水电站设备间不稳定环节进行改进,为电站分析、解决问题提供了思路,也为机组的稳定运行提供了保障。

水轮发电机自动化动作原理演示系统,便于用户直观了解自动化元件运行状态,同行业尚未见相关报导。

自己编制的油导轴承设计程序、主轴横向振动计算程序、文件检索程序、蜗壳水力设计程序、导叶强度计算程序等,计算结果准确,大大提高了设计效率。

6.轴承技术

我公司生产的电机推力轴承采用刚性支撑的弹性金属塑料瓦,与传统巴氏合金比较有如下优点:a.安装检修方便,不需刮瓦。b.降低了安装时推力瓦负荷不均匀度和镜板波浪度的要求。c.起动时不受油温限制,0℃左右照常启动。d.承载能力大,最大可达到110kg/cm2。e.断油后可坚持运行30分钟。f.停机30天内可不用顶转子直接启动等优点,已在青石山等数十个电站成功应用。

水导轴承采用的非同心式导瓦,承载能力较以往结构可提高十倍以上,并具有发热量小、轴瓦不需刮研、启动性能好、机组摆度小、延长机组大修期等优点,已在东旭等电站成功采用。

7.电机冲片制造技术

冲片制造水平直接决定着电机定转子铁芯质量,冲片质量又取决于冲剪设备和模具,我公司引进西班牙的300吨冲剪中心,矽钢片自动开卷、平料/自动送料、冲剪、废料切断、冲片取出可自动进行,大大提高了冲片生产的效率和精度。引进德国舒勒公司的N25N、N8N全功能数控冲床,可冲剪F300整圆片直至F1800的扇形片、大小槽冲片、斜槽冲片等,每分钟最高冲次为600-1300次,由于具有以上精良的设备,我厂冲片毛刺已控制到0.02以下,槽等分精度很高。我公司引进的日本砂迪克数控线切割机,模具切面粗糙度小于0.8,并可切割出锥度和各种复杂的形体,配之以美国摩尔精密数控坐标磨床,其磨头转速达13万转/分,加工精度达m级。英国数控平面成型磨床FOMART,加工磨具拼块时可作到0公差。引进法国的高压高流速氮气真空淬火炉,使我公司已具备加工冲次达亿次以上硬质合金模的能力。通常冲模刃磨一次寿命从2万次提高到21万次,大大降低了冲片的毛刺,提高了冲片的质量,加快了生产进度。

8.绕组制造和绝缘测试技术,防电晕技术

我公司自行开发的磁粉制动涨紧汇总器、导轨温差小于5℃的恒温模压机及引进德国的真空浸漆设备和瑞士的计算机控制匝间耐压测试仪有效地保证了绕组绝缘。

我公司地处海拔1500多米,较其它电机厂高得多,6kV、10kV的电机,如不采取适当的防电晕措施,就很难出厂。我们对电机的防电晕措施作了深入研究,并且在产品上进行了大量的实践,结果证明防电晕措施是可靠、有效的。我们除了选用优质、抗电晕性好的电磁线以增加内部防电晕能力外,定子线圈外部还采用了我厂研制的外屏蔽式防电晕处理结构,确保了产品防电晕性能。例如:我公司制造安装在海拔3600米的青海茫崖石棉厂的TF1400-14/1430同步发电机,安装在海拔4300m的青海黄河源电站水轮发电机组,运行情况良好,用户很满意。

9.机壳成型技术

我公司大、中型电机机壳、水轮机蜗壳等多数为钢板焊接结构,采用的数控火焰切割机,可实施全自动控制,切割尺寸重复精度达1毫米水平,切口粗糙度达6.3,机壳焊接均采用二氧化碳气体保护焊,确保焊接机壳稳定不变型,外形美观。

对铸铁机壳已逐步向树脂砂铸造新工艺过渡,关键设备均从德国克莱茵公司购入,年处理能力达3000吨,型砂质量由型砂试验室随时监控,由于采用树脂砂铸造工艺,外形尺寸精度可保证公差±1mm,特别是引进西门子的交流变频调速整系列铸铁机壳散热筋长达2米,高达120mm,厚6mm,粘土砂铸造根本望尘莫及,而国内电机行业具备该类生产线的屈指可数。

10.薄板冲裁技术

电机通风盖板、控制屏面板的孔加工及板材裁剪,引进了美国韦德曼数控转塔冲床,和数控直角剪床,使剪冲的加工得以自动进行,智能排料,在40工位模库内自动选择模具,加工的板面平整,可节约用料60%。

11.机械加工技术

我公司最大立车为DKZ6300,可加工范围F6.3m,高2.5M。最大卧车为C6100,加工范围2000´10000,装配车间最大起重能力50/20吨双梁桥式吊车,最大铣镗床为X3926主轴F260落地镗床,装配油压机为下拉式315T油压机,轴精磨用MQ3150外圆磨床,加工范围500×3000。94年从西班牙购入FS8000五座标加工中心,工作头移动可达2000×8000升降2.4M,伸出长1.5M,铣、镗切削头可为立、卧及空间任何方向回转,有40把刀的刀具库,切削头及工件可在X、Y、Z、C。四个座标联动,加工出任何空间曲面,工作台上具有自动油压夹紧轴和任意分度的装卡系统,另外独立的数控回转工作台可平移和任意等分回转,轴和机座两类工件可同时分别装卡,设备还具备模拟记忆功能,主要解决大轴、磁轭、机座、水机叶片、顶盖、底环、导叶等过流、高难度、高精度件的加工。

12.检试技术

“八五”期间,我厂投资近2000万元,改造了大中型电机试验站,10000KW以下水轮发电机均可进行整机试验,试验数据采集与处理均用计算机控制,充分保证产品出厂质量。对形状复杂要求加工精确的工件,我公司可用三座标测量仪进行检测。

三、业绩

我公司先后为甘肃、云南、贵州、青海、四川、新疆、湖南、福建、广西、吉林等地90余个电站提供水电设备二百多套,运行良好,用户满意。

四、信誉等级

公司在96年全国信誉度普查中,被认定为全国信誉度最佳企业;在99年全国信誉度普查中,兰电产品被认定为全国市场享誉产品;公司被中华人民共和国工商银行兰州企业信用评估委员会98年评定为3A信用特级企业。

五、质量保证

公司严格执行国家标准GB/T19001质量管理体系要求(ISO9001),从管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进几方面入手严格程序管理,坚持每月一次的质量例会,建立岗位责任制和“质量赔偿制度”,对违反质量管理体系标准,造成质量损失的责任人员,责令赔偿,保证了公司“台台产品使用户满意”的质量目标的实现。与此同时,公司领导又在同行业率先发表“质量保证声明”,对用户做出庄严承诺。

六、售后服务

我公司所有水电产品,都将选派技术人员服务到现场,及时解决问题,直至机组正常运行发电。也可承揽机组安装服务,以解除用户后顾之忧。

七、成套范围

我公司水电机组成套供货范围是:水轮机、发电机、励磁装置、主阀、控制屏、高低压开关柜、自动化元件等。其中除调速器、自动化元件择优外购外,其余设备均可由公司自行制造,给用户带来使用维护的便利。

公司电话:0931-2867655         0931-2866951-9138

总经理张东电话:0931-2866951-9121   手机:13519406789

副总经理魏本斐电话:0931-2866951-91   手机:1515294125546

副总经理沈善斌电话:0931-2866951-9138   手机:13893323200